Отзыв о Московский литейный завод Пресс Форм

Московский литейный завод Пресс-Форм отзывы

Комментарии к отзыву:

Знаю, о чем говорю : Производственный цикл качественной пресс-формы (ведь именно о таких мы тут говорим?), с калеными формообразующими, не может занимать 14-17 и даже 20 дней ни при каком раскладе, даже если под эту форму высвободить все необходимое оборудование, участвующее во всей цепочке (пила+габаритка, плоская шлифовка, фрезерный и токарный универсал+ЧПУ, печка для ТО, либо оксикарбонитрация, электроэрозия и возможно проволока) – но так не бывает, ибо экономически не целесообразно. И даже при самом грамотном планировании производства всегда на каком-то этапе возникнет очередь.
Сомневаюсь, что всегда в наличии на собственном складе (а он имеется?) есть необходимый металл для формы. Используете стандартные пакеты дме, фодеско или хаско? Не забываем про срок поставки. И еще рекомендую всем желающим пройти на сайт подобных поставщиков самостоятельно и посмотреть стоимость стандартных пакетов, а так же срок их поставки. И не забываем про стандартные комплектующие (колонки, втулки и пр.), которые не всегда есть в наличии в полном объеме у вышеупомянутых производителей. Средний чек на стандартные выходит порядка 30 т.р. (для простых форм). Все это относится к холодноканальным формам, у ГКС производственный цикл еще длиннее. Не забываем про слесарку и сборку, это не 10-ти минутное дело, конечно если речь идет о качестве.
Далее, 300-400 кг живого веса формы, что это есть на самом деле? КИМ у пресс-форм составляет в среднем 0.4. Бонусом, специально для вас, посчитаем 0.5, то есть наши 300-400 реально превращаются в 700 кг железа, которое нужно “перекидать”. Умножаем хотя бы на стоимость стали 40Х, а это 75 р за кило, получаем еще 52,5 тысячи.
Математика уже началась, далее продолжим снова о ней.
Сколько же стоит в Москве норма-час? Думаю, не меньше 2 т.р. Ой, а мы уже потратили 80 т.р. только закупив металл и стандартные, а еще ничего не делали. Что такое 14 календарных дней? 10 рабочих или речь о 14 рабочих? Пускай рабочих. 112 часов в 14 рабочих днях. Закупив металл и стандартные 42 часа из 112 мы уже съели. Озвучить всем читающим, что можно сделать в инструментальном производстве за оставшихся 70 часов? Правильно – форму, которая по качеству будет еще хуже чем в Китае. Кажется, упустил сроки проектирования: без отрыва головы от монитора проектирование и выпуск документации “простой” формы займет 3-5 дней (открою секрет, что в среднем на грамотно спроектированную форму уходит 2-3 недели, если, конечно, инженер головой при этом думает ну и пресс-форма не одноместная для пластины с прямым впрыском). Не морочьте людям голову, я знаю, о чем говорю.
Раунд, уважаемый.

Артем Игоревич : Здравствуйте, гость!
Извините, Вы не представились, поэтому не знаю как к Вам обращаться! Меня зовут Яковлев Артём Игоревич – фининасовый директор компании “Московский Литейный Завод Пресс-Форм”. Я прекрасно понимаю вашу позицию и с уважением отношусь к Вашему мнение. Но позвольте мне Вам объяснить кое что.
Когда мы заходили на рынок пластика, то увидели большую дыру в производстве пресс-форм, а именно то, что 95% производителей пресс-форм в России ПЕРЕзаказывают их в Китае. Из-за этого увеличиваются сроки производства, доставка пресс-формы занимает порядка 20-30 дней, ну и качество пресс-формы оставляет желать лучшего, не так ли?
В итоге у заказчиков появляется боязнь, когда они слышат про Китай!
У остальных же 5% производителей пресс-форм настолько устаревшее оборудование, что их мощности производства составили бы конкуренцию только в далеких 50-60 годах. Поэтому и возникают такие сомнения, как “НЕВОЗМОЖНО изготовить пресс-форму за 32 дня”. Возможно! Мы делали большую пресс-форм массой около 1000кг за 27 дней! Маленькие пресс-форм до 300-400кг производим за 14-17 дней. Все зависит от оборудования, специалистов на производственной площадке и четко слаженной работы. И это не Китай, у нас свое производство, где заказчик может лично приехать и посмотреть на производство своей пресс-формы, проконтролировать и убедиться в качестве.
Мы живем в России, это понятно. Производство у нас очень слабо развито. Так давайте вместе поднимать экономику, а не заниматься импортом!
Уважаемый, если у Вас остались какие то сомнения или вопросы, я прошу Вас написать мне лично на электронную почту – yakovlev.ai@moslz.ru Я постараюсь ответить на все Ваши вопросы, по возможности сделаем экскурсию нашего производства и покажем Вам оборудование, на котором ВОЗМОЖНО! Всех Благ!
P.S.: Нормальным компаниям пора поймать волну конкуренции и с уважением отнестись к работе своих партнеров! 😉

Гость : Одно вранье. Невозможно изготовить форму за 32 дня. Самый дешевый Китай делает за 40 дней, плюс потом еще ждать пока приедет. И цены вызывают лишь сомнения. Кто верит в чудеса – обращайтесь, но их не бывает в инструментальном производстве. Либо это просто замануха и реальный цифры и сроки другие, либо тупой развод.
На всех сайтах только положительные отзывы, так не бывает. Такие клоуны только сбивают цену и мешают работать нормальным компаниям.

Константин : Я лично ездил к ним на производство, они все делают сами от чертежа, до изготовления образцов на своих ТПА станках. Вы получите пресс форму, которая 100% будет работать, т.к. они сначала отольют в вашу пресс форму прототип детали и вышлют его вам для того, чтобы вы смогли посмотреть, все ли соответствует чертежам. Потом и форму саму дадут попробовать на вашем оборудовании. То есть, компания беспокоится о своей репутации, и настроена на долгосрочное сотрудничество.

Виктор : Заказывали у них пресс форму под литье крыльчатки для расходомера. Деталь небольшая, но ответственная, прибор-то точный, свои метрологические характеристики у него. То есть +/- миллиметр для неё это погрешность в измерениях и снижение класса точности. С такой сложной задачей ребята справились на «отлично», когда они выслали нам прототип, мы разумеется протестировали его, так вот отклонения все были в пределах допусков и все это с первого раза. Пресс форма эта у нас до сих пор работает, заказали вторую в резерв, как первая ресурс выработает сразу поменяем.

Павел : Они изготавливали нам пресс форму под отливку фторопластовых стаканов для химических насосов, форма уже отработала заложенный ресурс, но, не смотря на это, не потеряла работоспособности. Еще один их плюс – это то, что форма приходит уже готовая к работе, ее не нужно дорабатывать силами наших слесарей, как приходилось это делать с пресс формами предыдущих поставщиков. Форма качественно сделана, облой на изделии после литья –минимальный,что сокращает трудозатраты на снятие облоя.

Ярослав : У нас для товара качественное литье – это половина успеха, уж сколько не бились мы с поставщиками пресс-форм за то, чтобы они нам формы в опытную эксплуатацию давали, нет, сначала мол оплатите, а потом получите. В итоге получалось ,что потом литье не идет, то недолив, то пузыри, размер соединительный не идет. В итоге отправляем на доработку, потом все по новой. А все потому что не было у поставщика ТПА станка, на котором он мог пробную отливку сделать. Только единственные Пресс Форм и образцы нам сами отливают, и формы попробовать дают. Понятное дело, что мы с ними стали работать. Мы когда им платим, уже на 100% уверены, что пресс-форма у нас рабочая, и что отливки все соберутся в единое целое без проблем.

Кирилл : Только на прошлой неделе заказали у них вторую пресс-форму, первая уже отработала у нас около 500 тысяч смыканий, поэтому решили продолжить сотрудничество. Был у них на производстве, у Пресс-Форм полный цикл, от чертежа, до изготовления образцов в собственной литейке. Образец, и саму форму для тестовой отливки они присылают еще до полной оплаты по договору, то есть по итогу вы получаете форму, которая 100% будет работать. А перед полной оплатой можно проверить все размеры уже готового отлитого изделия и работоспособность своей формы.

Высокоточное
изготовление пресс-форм

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

Производство пресс-форм и фильер на заказ

Завод пресс-форм «Вертикаль» более 10 лет занимается разработкой и изготовлением экструзионной оснастки и пресс-форм для литья пластиков и алюминия. Наши производственные мощности позволяют выпускать до 350 пресс-форм в год. Благодаря большому опыту наших конструкторов и технологов мы можем разрабатывать оснастку для различных технологий переработки сырья. К освоенным технологиям в настоящий момент можно отнести не только технологии литья пластиков и алюминия под давлением, экструзию пластифицированных и непластифицированных материалов с возможностью применения технологии ко- и пост-экструзии, а также технологии компрессионного прессования композитных материалов. Благодаря отлаженной логистике по поставке комплектующих для изготовления пресс-форм как российского, так и зарубежного происхождения, мы можем предложить изготовление оснастки в различном ценовом диапазоне. Для того, чтобы заказать изготовление пресс-формы или фильеры, вам необходимо заполнить данные в нашем калькуляторе расчета оснастки:

На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.

Контрактное производство изделий из алюминия и пластика

После изготовления и тестирования технологической оснастки многие клиенты нашего завода передают изготовленную оснастку в наши литейные или экструзионные цеха для дальнейшего освоения изделий. Благодаря парку термопластавтоматов, литейных машин для литья алюминия под давлением, а также различного пост оборудования для обработки деталей, мы можем предложить клиентам комплексные решения по производству как опытных, так и серийных партий. Компания работает на рынке контрактного производства изделий более 10 лет. Поэтому наш многолетний опыт дает неоспоримые преимущества перед конкурентами не только в области ценообразования и логистики, но в вопросах сервисного обслуживания наших клиентов. Для того, чтобы заказать производство деталей по вашим чертежам, вам необходимо заполнить форму обратной связи на нашем сайте или сделать запрос в инженерный отдел по электронной почте.

Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА – термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением.

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу – фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

ООО ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ

Если Вы являетесь представителем данной организации, то можете разместить дополнительную информацию:

• О компании (до 1000 символов)
• Описание товаров и услуг (до 1000 символов)
• Телефоны
• Электронная почта
• Фактический/Почтовый адрес
• Сайт (активная ссылка)
• Банковские реквизиты
• Ключевые клиенты/партнёры (до 100 символов)
• Логотип компании

Данные появятся в течение 2 рабочих дней после модерации.

Услуга предоставляется
бесплатно

Основной вид деятельности

Дополнительные виды деятельности

Нет зарегистрированных существенных фактов

Если Вы работали или были на собеседовании в ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ”

оставьте свой отзыв на сайте “Сотрудник” – Портал отзывов сотрудников и соискателей о работадателях (sotrydnik.com)

Написать отзыв Читать отзывы сотрудников и соискателей

Добавить отзыв

4 отзыва

В общей сложности пять пресс форм мы у них заказали. Все до сих пор работают и мы еще не планируем их менять, хотя ресурс свой они уже выработали. Но пока работают, не ухудшая качества отливки. У них короткие сроки, стабильно высокое качество, возможность тестирования формы до полной оплаты. Ну и по срокам конечно. От 20 рабочих дней на изготовление пресс формы мало кто дать может, да еще соблюсти его.

Эта компания отвечает за свою продукцию, что в наше время большая редкость. Они ведут заказ от коммерческого предложения до первой отливки на нашем оборудовании. Причем они всегда идут на встречу, если мы хотим что-то изменить или доработать в детали. После согласования всех нюансов они изготавливают саму пресс форму и направляют нам прототип отливки и только после утверждения отправляют саму форму. Это и обеспечивает отсутствие брака в отливке в их пресс формы. Т.к. все уже заранее отработано и отлажено, поначалу они даже учили наших специалистов пользованию своими пресс формами.

С разными поставщиками я работал, но вот про Пресс-Форм ничего плохого сказать не могу. Ребята работают так, чтобы люди к ним повторно обращались. Тут и согласование эскизов и отправка пробных отливок, для оценки качества пресс-формы, и опытная эксплуатация формы на нашем производстве. Когда начал с ними работать, я прямо выдохнул, потому что начальник нашей литейки перестал мне мозг есть из-за пресс форм, а раньше не слезал с меня, на каждой планерке предъявлял за качество. Сейчас молчит, всем доволен. Ну и меня устраивает, что я окончательный платеж делаю, когда мы форму уже на собственном производстве протестировали, то есть косяков нет уже 100%.

Заказывал у них пресс-форму под снегоуборочные лопаты. Работали по 5 разным артиклям, все формы пришли досрочно. Перед отправкой форм, нам были высланы пробные отливки, для контроля качества. Все размеры выдержаны, формы работают до сих пор, хотя гарантированное количество отливок уже выработано. Хочу отметить четкую отработку заказа, соблюдение договорных сроков, что в наше время редкость. По качеству самих пресс-форм мой технолог претензий не имеет. Все КД и сертификаты предоставляются, не нужно каждый чертеж выпрашивать. Сейчас планирую заказывать формы под летний ассортимент.

ужас ,а не завод.всё в дыму,робы нет..как ремки работают

Спектр – это сервисная компания номер которой у меня всегда на первых страницах записной книжки. всем их советую. техника сейчас не та стала – три-четыре года и даже при бережном использовании – ломается, а эти ребята профи по морозильной и стиральной технике. рекомендую всем!

Московский литейный завод Пресс Форм

Производственный цикл качественной пресс-формы (ведь именно о таких мы тут говорим?), с калеными формообразующими, не может занимать 14-17 и даже 20 дней ни при каком раскладе, даже если под эту форму высвободить все необходимое оборудование, участву .. Читать далее » ющее во всей цепочке (пила+габаритка, плоская шлифовка, фрезерный и токарный универсал+ЧПУ, печка для ТО, либо оксикарбонитрация, электроэрозия и возможно проволока) – но так не бывает, ибо экономически не целесообразно. И даже при самом грамотном планировании производства всегда на каком-то этапе возникнет очередь. Сомневаюсь, что всегда в наличии на собственном складе (а он имеется?) есть необходимый металл для формы. Используете стандартные пакеты дме, фодеско или хаско? Не забываем про срок поставки. И еще рекомендую всем желающим пройти на сайт подобных поставщиков самостоятельно и посмотреть стоимость стандартных пакетов, а так же срок их поставки. И не забываем про стандартные комплектующие (колонки, втулки и пр.), которые не всегда есть в наличии в полном объеме у вышеупомянутых производителей. Средний чек на стандартные выходит порядка 30 т.р. (для простых форм). Все это относится к холодноканальным формам, у ГКС производственный цикл еще длиннее. Не забываем про слесарку и сборку, это не 10-ти минутное дело, конечно если речь идет о качестве. Далее, 300-400 кг живого веса формы, что это есть на самом деле? КИМ у пресс-форм составляет в среднем 0.4. Бонусом, специально для вас, посчитаем 0.5, то есть наши 300-400 реально превращаются в 700 кг железа, которое нужно “перекидать”. Умножаем хотя бы на стоимость стали 40Х, а это 75 р за кило, получаем еще 52,5 тысячи. Математика уже началась, далее продолжим снова о ней. Сколько же стоит в Москве норма-час? Думаю, не меньше 2 т.р. Ой, а мы уже потратили 80 т.р. только закупив металл и стандартные, а еще ничего не делали. Что такое 14 календарных дней? 10 рабочих или речь о 14 рабочих? Пускай рабочих. 112 часов в 14 рабочих днях. Закупив металл и стандартные 42 часа из 112 мы уже съели. Озвучить всем читающим, что можно сделать в инструментальном производстве за оставшихся 70 часов? Правильно – форму, которая по качеству будет еще хуже чем в Китае. Кажется, упустил сроки проектирования: без отрыва головы от монитора проектирование и выпуск документации “простой” формы займет 3-5 дней (открою секрет, что в среднем на грамотно спроектированную форму уходит 2-3 недели, если, конечно, инженер головой при этом думает ну и пресс-форма не одноместная для пластины с прямым впрыском). Не морочьте людям голову, я знаю, о чем говорю.

Одно вранье. Невозможно изготовить форму за 32 дня. Самый дешевый Китай делает за 40 дней, плюс потом еще ждать пока приедет. И цены вызывают лишь сомнения. Кто верит в чудеса – обращайтесь, но их не бывает в инструментальном производстве. Либо это .. Читать далее » просто замануха и реальный цифры и сроки другие, либо тупой развод.

Этот завод выгодно отличает от других высокое качество продукции. Их формы работают даже больше заявленного ресурса, что не может не радовать. Вот буквально последнюю пресс форму мы заказывали на 50 тысяч смыканий, она уже где-то 55 тысяч отработала .. Читать далее » и продолжает работать, не требуя ремонта. Также они из всех наших поставщиков инструмента дают самые короткие сроки от 20 рабочих дней, причем у нас не было ни одного срыва срока поставки с их стороны, всегда отгружают точно в срок или досрочно.

У нас для товара качественное литье – это половина успеха, уж сколько не бились мы с поставщиками пресс-форм за то, чтобы они нам формы в опытную эксплуатацию давали, нет, сначала мол оплатите, а потом получите. В итоге получалось ,что потом литье не .. Читать далее » идет, то недолив, то пузыри, размер соединительный не идет. В итоге отправляем на доработку, потом все по новой. А все потому что не было у поставщика ТПА станка, на котором он мог пробную отливку сделать. Только единственные Пресс Форм и образцы нам сами отливают, и формы попробовать дают. Понятное дело, что мы с ними стали работать. Мы когда им платим, уже на 100% уверены, что пресс-форма у нас рабочая, и что отливки все соберутся в единое целое без проблем.

Я лично был у них на производстве, смотрел, как они изготавливают пресс-формы, т.к. заказывали на тот момент сразу несколько форм. Могу сказать, что у них производство полного цикла от проектирования формы до отливки образцов. Они тогда как раз отлил .. Читать далее » и для нас пробные образцы и я решил заехать и проконтролировать сразу на месте. Могу сказать, что все отливки были в пределах допусков, не было ни заусенцев ни недоливов, мой ОТКшник даже не нашел к чему придраться. До сих пор плодотворно сотрудничаем по широкой номенклатуре продукции. В принципе их конструктора и технологи способны выполнить любые нестандартные задачи.

Мы сотрудничать с ними начали с самого появления литейки на нашем заводе. Когда мне сказали, что будем лить пластик и нужны пресс-формы, я в принципе и не думал даже, сразу обратился к главному конструктору завода Пресс Форм Каменщикову Сергею Вячес .. Читать далее » лавовичу, я в его отделе еще в институте на практике работал, очень грамотный специалист, очень многому меня научил. С тех пор на нашем счету уже множество реализованных проектов и всегда они показывают себя как клиентоориентированная компания. Они и образцы отливок высылают и формы дают попробовать и все наши хотелки учитывают, и все это до полной оплаты по договору. Ну и материал форм хороший, гарантированное число размыканий обеспечивает и даже больше.

У меня работают два термопластавтомата, изготавливаю кожуха под морскую электронику, сначала была мысль самому купить станок с ЧПУ и делать пресс-формы под них, но потом посчитал и понял, что станки не окупятся в ближайшие лет 10 (номенклатура литья .. Читать далее » – 8 деталей) и решил брать формы на стороне. Так мы и вышли на завод Пресс-Форм, они оказались единственными, кто смог изготовить мне форму, отливки из которой собирались бы без зазоров (если через зазор в кожух попадет морская вода, электроника накроется моментально). И, кстати, они единственные, кто сами сделали пробное литье в наших формах и прислали образцы на испытание. Так что я для себя лично вопрос по заказу пресс-форм решил.

Источники:

http://mnenie.su/opinions/opinion/show/186644.htm

http://xn—–6kcikhj0cneimdla3c.xn--p1ai/

http://ruscifra.ru/company/1292890/

http://otziv.net/moskovskij-litejnyj-zavod-press-form