ᐉ Московский литейный завод Пресс Форм отзывы —

Московский литейный завод Пресс-Форм отзывы

Комментарии к отзыву:

Знаю, о чем говорю : Производственный цикл качественной пресс-формы (ведь именно о таких мы тут говорим?), с калеными формообразующими, не может занимать 14-17 и даже 20 дней ни при каком раскладе, даже если под эту форму высвободить все необходимое оборудование, участвующее во всей цепочке (пила+габаритка, плоская шлифовка, фрезерный и токарный универсал+ЧПУ, печка для ТО, либо оксикарбонитрация, электроэрозия и возможно проволока) – но так не бывает, ибо экономически не целесообразно. И даже при самом грамотном планировании производства всегда на каком-то этапе возникнет очередь.
Сомневаюсь, что всегда в наличии на собственном складе (а он имеется?) есть необходимый металл для формы. Используете стандартные пакеты дме, фодеско или хаско? Не забываем про срок поставки. И еще рекомендую всем желающим пройти на сайт подобных поставщиков самостоятельно и посмотреть стоимость стандартных пакетов, а так же срок их поставки. И не забываем про стандартные комплектующие (колонки, втулки и пр.), которые не всегда есть в наличии в полном объеме у вышеупомянутых производителей. Средний чек на стандартные выходит порядка 30 т.р. (для простых форм). Все это относится к холодноканальным формам, у ГКС производственный цикл еще длиннее. Не забываем про слесарку и сборку, это не 10-ти минутное дело, конечно если речь идет о качестве.
Далее, 300-400 кг живого веса формы, что это есть на самом деле? КИМ у пресс-форм составляет в среднем 0.4. Бонусом, специально для вас, посчитаем 0.5, то есть наши 300-400 реально превращаются в 700 кг железа, которое нужно «перекидать». Умножаем хотя бы на стоимость стали 40Х, а это 75 р за кило, получаем еще 52,5 тысячи.
Математика уже началась, далее продолжим снова о ней.
Сколько же стоит в Москве норма-час? Думаю, не меньше 2 т.р. Ой, а мы уже потратили 80 т.р. только закупив металл и стандартные, а еще ничего не делали. Что такое 14 календарных дней? 10 рабочих или речь о 14 рабочих? Пускай рабочих. 112 часов в 14 рабочих днях. Закупив металл и стандартные 42 часа из 112 мы уже съели. Озвучить всем читающим, что можно сделать в инструментальном производстве за оставшихся 70 часов? Правильно — форму, которая по качеству будет еще хуже чем в Китае. Кажется, упустил сроки проектирования: без отрыва головы от монитора проектирование и выпуск документации «простой» формы займет 3-5 дней (открою секрет, что в среднем на грамотно спроектированную форму уходит 2-3 недели, если, конечно, инженер головой при этом думает ну и пресс-форма не одноместная для пластины с прямым впрыском). Не морочьте людям голову, я знаю, о чем говорю.
Раунд, уважаемый.

Артем Игоревич : Здравствуйте, гость!
Извините, Вы не представились, поэтому не знаю как к Вам обращаться! Меня зовут Яковлев Артём Игоревич — фининасовый директор компании «Московский Литейный Завод Пресс-Форм». Я прекрасно понимаю вашу позицию и с уважением отношусь к Вашему мнение. Но позвольте мне Вам объяснить кое что.
Когда мы заходили на рынок пластика, то увидели большую дыру в производстве пресс-форм, а именно то, что 95% производителей пресс-форм в России ПЕРЕзаказывают их в Китае. Из-за этого увеличиваются сроки производства, доставка пресс-формы занимает порядка 20-30 дней, ну и качество пресс-формы оставляет желать лучшего, не так ли?
В итоге у заказчиков появляется боязнь, когда они слышат про Китай!
У остальных же 5% производителей пресс-форм настолько устаревшее оборудование, что их мощности производства составили бы конкуренцию только в далеких 50-60 годах. Поэтому и возникают такие сомнения, как «НЕВОЗМОЖНО изготовить пресс-форму за 32 дня». Возможно! Мы делали большую пресс-форм массой около 1000кг за 27 дней! Маленькие пресс-форм до 300-400кг производим за 14-17 дней. Все зависит от оборудования, специалистов на производственной площадке и четко слаженной работы. И это не Китай, у нас свое производство, где заказчик может лично приехать и посмотреть на производство своей пресс-формы, проконтролировать и убедиться в качестве.
Мы живем в России, это понятно. Производство у нас очень слабо развито. Так давайте вместе поднимать экономику, а не заниматься импортом!
Уважаемый, если у Вас остались какие то сомнения или вопросы, я прошу Вас написать мне лично на электронную почту — yakovlev.ai@moslz.ru Я постараюсь ответить на все Ваши вопросы, по возможности сделаем экскурсию нашего производства и покажем Вам оборудование, на котором ВОЗМОЖНО! Всех Благ!
P.S.: Нормальным компаниям пора поймать волну конкуренции и с уважением отнестись к работе своих партнеров! 😉

Гость : Одно вранье. Невозможно изготовить форму за 32 дня. Самый дешевый Китай делает за 40 дней, плюс потом еще ждать пока приедет. И цены вызывают лишь сомнения. Кто верит в чудеса — обращайтесь, но их не бывает в инструментальном производстве. Либо это просто замануха и реальный цифры и сроки другие, либо тупой развод.
На всех сайтах только положительные отзывы, так не бывает. Такие клоуны только сбивают цену и мешают работать нормальным компаниям.

Константин : Я лично ездил к ним на производство, они все делают сами от чертежа, до изготовления образцов на своих ТПА станках. Вы получите пресс форму, которая 100% будет работать, т.к. они сначала отольют в вашу пресс форму прототип детали и вышлют его вам для того, чтобы вы смогли посмотреть, все ли соответствует чертежам. Потом и форму саму дадут попробовать на вашем оборудовании. То есть, компания беспокоится о своей репутации, и настроена на долгосрочное сотрудничество.

Виктор : Заказывали у них пресс форму под литье крыльчатки для расходомера. Деталь небольшая, но ответственная, прибор-то точный, свои метрологические характеристики у него. То есть +/- миллиметр для неё это погрешность в измерениях и снижение класса точности. С такой сложной задачей ребята справились на «отлично», когда они выслали нам прототип, мы разумеется протестировали его, так вот отклонения все были в пределах допусков и все это с первого раза. Пресс форма эта у нас до сих пор работает, заказали вторую в резерв, как первая ресурс выработает сразу поменяем.

Павел : Они изготавливали нам пресс форму под отливку фторопластовых стаканов для химических насосов, форма уже отработала заложенный ресурс, но, не смотря на это, не потеряла работоспособности. Еще один их плюс – это то, что форма приходит уже готовая к работе, ее не нужно дорабатывать силами наших слесарей, как приходилось это делать с пресс формами предыдущих поставщиков. Форма качественно сделана, облой на изделии после литья –минимальный,что сокращает трудозатраты на снятие облоя.

Ярослав : У нас для товара качественное литье – это половина успеха, уж сколько не бились мы с поставщиками пресс-форм за то, чтобы они нам формы в опытную эксплуатацию давали, нет, сначала мол оплатите, а потом получите. В итоге получалось ,что потом литье не идет, то недолив, то пузыри, размер соединительный не идет. В итоге отправляем на доработку, потом все по новой. А все потому что не было у поставщика ТПА станка, на котором он мог пробную отливку сделать. Только единственные Пресс Форм и образцы нам сами отливают, и формы попробовать дают. Понятное дело, что мы с ними стали работать. Мы когда им платим, уже на 100% уверены, что пресс-форма у нас рабочая, и что отливки все соберутся в единое целое без проблем.

Кирилл : Только на прошлой неделе заказали у них вторую пресс-форму, первая уже отработала у нас около 500 тысяч смыканий, поэтому решили продолжить сотрудничество. Был у них на производстве, у Пресс-Форм полный цикл, от чертежа, до изготовления образцов в собственной литейке. Образец, и саму форму для тестовой отливки они присылают еще до полной оплаты по договору, то есть по итогу вы получаете форму, которая 100% будет работать. А перед полной оплатой можно проверить все размеры уже готового отлитого изделия и работоспособность своей формы.

Высокоточное
изготовление пресс-форм

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

Производство пресс-форм и фильер на заказ

Завод пресс-форм «Вертикаль» более 10 лет занимается разработкой и изготовлением экструзионной оснастки и пресс-форм для литья пластиков и алюминия. Наши производственные мощности позволяют выпускать до 350 пресс-форм в год. Благодаря большому опыту наших конструкторов и технологов мы можем разрабатывать оснастку для различных технологий переработки сырья. К освоенным технологиям в настоящий момент можно отнести не только технологии литья пластиков и алюминия под давлением, экструзию пластифицированных и непластифицированных материалов с возможностью применения технологии ко- и пост-экструзии, а также технологии компрессионного прессования композитных материалов. Благодаря отлаженной логистике по поставке комплектующих для изготовления пресс-форм как российского, так и зарубежного происхождения, мы можем предложить изготовление оснастки в различном ценовом диапазоне. Для того, чтобы заказать изготовление пресс-формы или фильеры, вам необходимо заполнить данные в нашем калькуляторе расчета оснастки:

На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.

Контрактное производство изделий из алюминия и пластика

После изготовления и тестирования технологической оснастки многие клиенты нашего завода передают изготовленную оснастку в наши литейные или экструзионные цеха для дальнейшего освоения изделий. Благодаря парку термопластавтоматов, литейных машин для литья алюминия под давлением, а также различного пост оборудования для обработки деталей, мы можем предложить клиентам комплексные решения по производству как опытных, так и серийных партий. Компания работает на рынке контрактного производства изделий более 10 лет. Поэтому наш многолетний опыт дает неоспоримые преимущества перед конкурентами не только в области ценообразования и логистики, но в вопросах сервисного обслуживания наших клиентов. Для того, чтобы заказать производство деталей по вашим чертежам, вам необходимо заполнить форму обратной связи на нашем сайте или сделать запрос в инженерный отдел по электронной почте.

Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА — термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением.

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу — фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

Отзывы ООО ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ, Москва

Правление

Данные ФНС (Федеральная налоговая служба)

Отзывы про ООО ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ город Москва. Всего 1 отзывов, отрицательных мнений оставили 1, положительных 0

ООО ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ в различных государственных органах присвоены следующие реквизиты ОГРН 1177746579108, ИНН 7722403876, КПП 772201001, HASH код организации b185ad95247f6a498517be8641ad9cc9.

Общество с ограниченной ответственностью ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ПРЕСС-ФОРМ зарегистрирована 13.06.2017 в городе Москва.

Присвоенная правовая форма Общества с ограниченной ответственностью с уникальным кодом 12300, c юридическим адресом указанным при регистрации является: 109052, Москва, ул. Новохохловская, д. 91, строение 1, комната 9

Правление в организации занимает Ивженко Валерий Дмитриевич на должности Генеральный директор с ИНН 590203630256

В ФНС от 13.06.2017 г. был присвоен ОГРН 1177746579108, орган производивший регистрацию Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 46 по г. Москве с кодом 7746, находится по адресу: 125373, г.Москва, Походный проезд, домовладение 3, стр.2

Возможность управлять страницей своей компании на наших 5 сайтах, проводиться после полнейшей проверки вашей компании, на предмет честности и порядочности, финансовой устойчивости и стабильности на рынке продаж товаров или услуг, если у нашей администрации не возникнет сомнений в вашей компании, вы можете пройти процедуру регистрации, регистрация компаний на наших сайтах платная, она дает возможность компаниям, расширяться, показывать своим контрагентам, что вы работаете честно и порядочно, не боитесь критики и негатива, зарабатывать больше и не бояться отзывов от конкурентов. Своевременно отвечать на отзывы клиентов, отвечая на их вопросы и пожелания к вашей работе, вешать свои рекламные баннеры, давать свои рекламные объявления, писать обзоры на свою деятельность и привлекать новых клиентов с помощью наших сайтов, каждая компания после проверки нашей администрации проходит регистрацию в течении суток, получает техническую поддержку 24/7, получает доступ в свой личный кабинет, где может размещать самостоятельно свои рекламные баннеры и объявления, писать свои рекламные посты. Если у вас возникло желание пройти регистрацию и возникли дополнительные вопросы, пишите официальный запрос нашим администраторам, официальные запросы по регистрации принимаем в форматах только ПДФ и JPEG, в оф запросе должны быть указаны ваши реквизиты, печать и подпись. Другие форматы запросов будут оставаться без ответов. Просим с уважением отнестись к вашим запросам и не тратить в пустую наше время на обработку ваших не оф запросов.

Проверка судов: http://kad.arbitr.ru/
Проверка по приставам: https://fssprus.ru/

Прежде чем, кому то, заплатить деньги, обязательно проверяйте компанию, по базам судебных приставов и на сайте арбитражных судов. На сайте судебных приставов, просто пишите целиком фио директора ооо или ип, на сайте арбитражного суда, просто вбивайте инн компании или ип, если вы найдете долги директора по базам судебных приставов и если вы найдете суды на тему не исполнения условий договора, то дважды подумайте, стоит ли вам связываться, с такой компанией и платить ей предоплату.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Изготовитель прессформ. Как его выбирают?

Изготовитель прессформ. Как его выбирают?

#1 Сообщение IBV » 21 июл 2009, 16:27

#2 Сообщение Serjio » 21 июл 2009, 17:14

#3 Сообщение IBV » 22 июл 2009, 09:05

#4 Сообщение alexs » 23 июл 2009, 12:47

#5 Сообщение Serjio » 23 июл 2009, 12:57

#6 Сообщение IBV » 23 июл 2009, 14:22

Да. Литейщики — суровый и немногословный народ. 🙂

Serjio
«АДЕКВАТНОГО» — это очень уж субъективное понятие.

#7 Сообщение alexs » 23 июл 2009, 14:52

#8 Сообщение IBV » 23 июл 2009, 15:21

#9 Сообщение alexs » 23 июл 2009, 16:28

#10 Сообщение IBV » 23 июл 2009, 16:49

#11 Сообщение Бор » 11 авг 2009, 17:26

Я раскажу, как непосредственный эксплуатационщик пресс-форм, как я выбираю изготовителя:
для начала я должен знать полностью требование к изделию, после чего выбираю по репутации фирмы, узнаю какие формы они делали, делали ли пресс-формы на аналогичные изделия.
Далее выскажу своё мнение начальству.

Обращаю внимание — никогда . даже не буду узнавать у Китайских, Корейских, Индийских Болгарских, Польских и пр товарищей, а также товарищей пост Советского пространства, и так знаю что делать руками у них не получается .

Я уже где-то здесь на формуе писал, о том что количество безумного народа, покупающего ТПА и пресс-форму ради выпуска 1000шт каких-нибудь заглушек очень большое. На этих людях делает деньги Китай и пр. Но в России уже немало фирм требующих качества и соответственно пресс-формы нужны высшего качества — не везде лохи сидять .

#12 Сообщение vasiliy » 11 авг 2009, 20:17

#13 Сообщение IBV » 12 авг 2009, 08:21

#14 Сообщение Бор » 12 авг 2009, 17:01

Точка зрения обязана быть категоричной в условиях экономии материала, и снижении трудозатрат на восстановление пресс-формы — ка ника кризис, блин 😛

«руками» — ещё как делают (когда на микронном станке закладывают припуск в пять десяток и тренируются потом ручками доводят и . тоска короче), только делать разучились, или не умели.

Современное инструментальное производство должно быть высококлассным и иметь классных спецов. Если этого нет,то это просто горсть слесарей.

Моё мнение рождено из убеждения, что НЕТ изделий которые не требовали бы к себе определённого уровня качества! Все нормальные заказчики знают, что хотят получить и тербуют этого от производителей изделий , если заказчик не требует ничего то будет требовать после получения первой партии продукции и «рожать» в муках и с финансовыми потерями, требования к изделию! А собственно где речь идёт о качестве. там и возникает стабильность процесса и уровень брака. Если форма не ахти то говорить здесь не очем работать на мусоре и получать стабильное качество нельзя

Источники:

http://mnenie.su/opinions/opinion/show/186644.htm

http://xn——6kcikhj0cneimdla3c.xn--p1ai/

http://otzovik.pro/organizaciya-1177746579108

http://forum.e-plastic.ru/molds-and-dies-f14/-t6155.html